检重秤是一种、高速度的动态重量检测选别设备，现在很多生产流水线都离不开它。其检测精度达到±0.10g，是提高质量减少人员的必备工具。
有些用户由于一些特殊原因，总觉得检重秤不精准，误差大，厂家经过分析总结出以下几点问题：
检重秤
检重秤的精度主要取决于三个因素：产品因素、使用环境因素、人为因素。
首先产品因素又分为4个小因素。
1.产品类别：如包装外型（方形或者圆形）、产品装入固体或瓶装液体等；
2.产品重量:（如5-200g和5kg-50kg称重精度是不同的，其称重物体越重，精度就会随之下降）；
3.通过量(称量时间、皮带速度、称重台面的长度)；
4.产品通过的稳定性(位置、底面平整度、表面反光度等)；
其次使用环境
1.环境中温度、湿度等；
2.气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素；
人为因素
1.机器水平度等；
2.人为不恰当的使用、设置不正确；
检重秤在使用环境中，由于场地的其它设备使用会使得地面发生轻微的振动，以及重量检测机上面的电机和气缸在转动，会导致设备发生轻微的振动，这会导致称重传感器接收信号产生数据误差，进而导致精度不高，测量产品误差大。
自动检重秤使用久了，或多或少都会出现一些问题，对于常见故障类型和掌握基本的排查方法也是非常重要的。虽然一时之间还不至于对工作造成影响，但如果不及时处理的话，小故障会演变成的大问题。我们在对自自动检重秤进行排查的时候，可以采取哪些措施？下面一起来了解一下吧。
自动检重秤
1、检重秤剔除装置不动作
1)首先检查电源是否连接正常；
2)电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；
3)如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
2、设备称重不准
1)查看是否有其它物品触碰到称重托盘；
2)设备是否标定，可重新标定；
3)是否有风对着设备吹；
4)对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
3、检重秤静态称重与动态称重不符
物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4、传送带不运行
1)所有传送带均不运行的情况下：检查电源；
2)其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；
四、设置存储在称重指示器中的产品信息
在检重秤的产品内存中可存储多种产品如30种、100 种甚至400种产品的信息，这样就可以先定义好不同产品的参数值，实际应用时只需在产品间进行切换，而不需重新定义这些参数。
五、进行动态调整
每种产品都要进行动态调整，以使检重秤适用于各产品的特性。调整结果可以保存作为称重过程中需用的参数值。
每种产品都须执行动态调整，以便对检重秤进行调整，使其适用于各种产品。此功能可设置过滤器和平均时间用于获取重量结果，还可设置零点和量程的修正常数。
在动态调整之前还需做静态标定和速度标定。
静态标定取得皮重常数，以便修正静态零点:再将用于标定的包装放在承载器上，获取静态量程点。
启动输送机，使空秤自由运行，将输送机空秤运行一整圈时的平均重量值作为动态零点;再以一定次数将同一件包装反复通过承载器称量，分析其结果，得到检重秤的标准偏差和准确度。
待所有产品都设置好，而且系统已为每件产品标定好后，才可使检重秤控制器投人运行。
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